饲料粉碎机的选购及日常使用保养


 

一、饲料粉碎机的种类较多,如何正确选购一台好的饲料粉碎机?下面介绍选型的原则。

1、选型时,首先考虑所购进的粉碎机是粉碎何种原料的。粉碎谷物饲料为主的,可选择顶部进料的锤片式粉碎机;粉碎糠麸谷麦类饲料为主的,可选择爪式粉碎机;若是要求通用性好,如以粉碎谷物为主,兼顾饼谷和秸杆,可选择切向进料锤片式粉碎机;粉碎贝壳等矿物饲料,可选用贝壳无筛式粉碎机;如用作预混合饲料的前处理,要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的,应选用特种无筛式粉碎机等。

2、一般粉碎机的说明书和铭牌上,都载有粉碎机的额定生产能力。但应注意几点:

(1)所载额定生产能力,一般是以粉碎玉米,含水量为储存安全水分(约13%)和孔径筛片的状态下台时产量为准。因为玉米是常用的谷物饲料,直径孔径的筛片是常用的最小筛孔,此时生产能力小,这就考虑了生产中较普遍又较困难的状态。

(2)选定粉碎机的生产能力略大于实际需要的生产能力,避免锤片磨损、风道漏风等引起粉碎机的生产能力下降时,不会影响饲料的连续生产供应。

3、粉碎机的能耗很大,在购买时,不可不考虑节能。根据有关部门的标准规定,锤片式粉碎机在粉碎玉米用筛孔的筛片时,每度电的产量不得低于48公斤。目前,国产锤片式粉碎机的度电产量已大大超过上述规定,优质的已达70~75公斤/度电。

4、粉碎机的配套功率。机器说明书和铭牌上均载有粉碎机配套电动机的功率千瓦数。它往往表明的不是一个固定的数而是有一定的范围。例如某厂生产的9FQ20型粉碎机,配套动力为7.5~11kw;9FQ60型粉碎机,配套动力为30~40kw。这有两个原因,一是所粉碎原料品种不同时所需功率有较大的差异,例如在同样的工作条件下,粉碎高梁比粉碎玉米时的功率大一倍。二是当换用不同筛孔时,粉碎机的负荷有很大的影响。有人认为,60型粉碎机使用筛孔的筛片时,电机容量应为40kw,换用筛孔的筛片时,可选用30kw电机,筛孔则为 22kw电机。否则会造成某种程度的浪费。对锤片式粉碎机可采用经验公式V=(6.4~10.5)Q(kw)计算。式中:V:配套动力(kw);Q:粉碎机额定生产率(t/h);6.4~10.5为系数,粗粉碎取小值,细粉碎取大值。

5、应考虑粉碎机排料方式。粉碎成品通过排料装置输出有3种方式:自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多采用自重下料方式以简化结构。中型粉碎机大多带有负压吸送装置,优点是可以吸走成品的水分,降低成品中的湿度有利于储存,提高粉碎效率10%~15%,降低粉碎室的扬尘度。机构输送多为台式产量大于2.5t的粉碎机采用。

6、粉碎机的粉尘与噪声。饲料加工中的粉尘和噪声主要来自粉碎机。选型时应对此两项环卫指标予以充分考虑。如果不得已而选用了噪声和粉尘高的粉碎机应采取消音及防尘措施,以改善工作环境,有利于操作人员的身体健康。

二、选购了一台好的饲料粉碎机,如果不能正确使用的话,不但会缩短饲料粉碎机的使用寿命,而且也会影响工作效率,导致事倍功半。

1、粉碎机长期作业,应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点,粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上,如果粉碎机柴油作动力,应使两者功率匹配,即柴油机功率略大于粉碎机功率,并使两者的皮带轮槽一致,皮带轮外端面在同一平面上。

2、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况,若有松动须予以拧紧。

3、要检查皮带松紧度是否合适,电动机轴和粉碎机轴是否平行。

4、粉碎机启动前,先用手转动转子,检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠,壳内有无碰撞现象,转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致,电机与粉粹机润滑是否良好。

5、不要随便更换皮带轮,以防转速过高使粉碎室产生爆炸,或转速太低影响工作效率。

6、粉碎台启动后先空转2-3分钟,没有异常现象后再投料工作。

7、工作中要随时注意粉碎机的运转情况,送料要均匀,以防阻塞闷车,不要长时间超负荷运转。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象,应立即停车检查,排除故障后方可继续工作。

8、粉碎的物料应仔细检查,以免铜、铁、石块等硬物进人粉碎室造成事故。

9、操作人员不要戴手套,送料时应站在粉碎机侧面,以防反弹杂物打伤面部。

10、堵塞时,严禁用手、木棍强行喂入或拖出饲料。

三、除了要正确使用饲料粉碎机外,还应该对饲料粉碎机进行必要的日常检修和保养,预防粉碎机故障的出现,延长其使用寿命。

1、筛网的修理和更换筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿时,若损坏面积不大,可用铆补或锡焊的方法修复;若大面积损坏,应更换新筛。安装筛网时,应使筛孔带毛刺的一面朝里,光面朝外,筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时,其搭接里层茬口应顺着旋转方向,以防物料在搭接处卡住。

2、轴承的润滑与更换粉碎机每工作300小时后,应清洗轴承。若轴承为机油润滑,加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜,最多不超过1/2,作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏,应及时更换,并注意加强润滑;使用圆锥滚子轴承的,应注意检查轴承轴向间隔,使其保持为0.2-

0.4毫米,如有不适,可通过增减轴承盖处纸垫来调整。

3、齿爪与锤片的更换。粉碎部件中,粉碎齿爪及锤片是饲料粉碎机中的易损件,也是影响粉碎质量及生产率的主要部件,粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。齿爪式粉碎机更换齿爪时,应先将圆盘拉出。拉出前,先要开圆盘背面的圆螺母锁片,用钩形扳手拧下圆螺母,再用专用拉子将圆盘拉出。为保证转子运转平衡,换齿时应注意成套更换,换后应做静平衡试验,以使粉碎机工作稳定。齿爪装配时一定要将螺母拧紧,并注意不要漏装弹簧垫圈。换齿时应选用合格件,单个齿爪的重量差应不大于1.0。

锤片式粉碎机的锤片有的是对称式,当锤片尖角磨钝后,可反面调角使用;若一端两角都已磨损,则应调头使用。在调角或调头时,全部锤片应同时进行,锤片四角磨损后,应全部更换,并注意每组锤片重量差不得大;主轴、圆盘、定位套、销轴、锤片装好后,应做静平衡试验,以保持转子平衡,防止机组振动。此外,固定锤片的销轴及安装销轴的圆孔由于磨损,销轴会逐渐磨细、圆孔会逐渐磨大,当销轴直径比原尺寸缩小,圆孔直径较原尺寸磨大时,应及时焊修或更换。